1.積灰問(wèn)題
燃燒天然氣的隧道窯是沒(méi)有積灰的。燃燒重油的窯爐是有積灰的。燃燒煤的窯爐和小型鍋爐中，尾部受熱面積灰是不可避免的。這是因為工業(yè)窯爐和小型鍋爐的負荷變動(dòng)較大，或者啟停頻繁。在低負荷時(shí)，煙氣速度小，溫度也低，尾部受熱面上結露的可能性比較大，很容易發(fā)生積灰。加上密集的翅片之后，如不加吹灰器，是很難過(guò)積灰關(guān)的。
在這些煙道中我們都安裝過(guò)熱管換熱器，經(jīng)過(guò)長(cháng)期運行的考驗，發(fā)現在有的燃煤鍋爐排煙道中不積灰，有的積灰非常嚴重。熱管受熱面積灰的特點(diǎn)是：
①干灰、松軟、一碰就掉；
②容易清除，用蒸汽、壓縮空氣吹或水沖洗都很容易清除干凈；
③無(wú)腐蝕。
普通換熱器受熱面積灰的熱點(diǎn)是：
①積灰較硬，不容易清除；
②要用金屬等工具，才能清除掉；
③積灰處的金屬表面有腐蝕。
針對熱管受熱面積灰的特點(diǎn)，采取以下的設計措施；
①適當加大煙氣的流速，煙氣流速不要低于8m/s;
②適當加大翅片的間距和管束排列的熱管間距。
2.磨損問(wèn)題
在含塵煙氣中工作的熱管其翅片要受到灰粒的磨損，這也是需要考慮的問(wèn)題。
為了減少磨損，采取如下措施：
①設計時(shí)，控制煙氣流速不能過(guò)高，煙氣流速，不要超過(guò)12m/s；
②適當加厚翅片和注意選擇翅片材質(zhì)。
3.腐蝕問(wèn)題
一般在窯爐和鍋爐尾部受熱面存在著(zhù)煙氣側的低溫腐蝕問(wèn)題，當燃料含硫多，煙氣溫度降得較低時(shí)，腐蝕現象比較嚴重。
與間壁式換熱器的直接傳熱相比，熱管換熱器中多了一個(gè)中間載熱體(管內工質(zhì))的傳熱環(huán)節，與煙氣接觸的受熱面壁面溫度較高，而翅片的溫度又較管壁母體的溫度高。這是熱管防止腐蝕的有利條件所在。
防止出現腐蝕問(wèn)題，主要采取的措施:
①設計時(shí)，控制熱管換熱器煙氣側出口溫度不要太低;
②要控制排和末排，尤其末排熱管內工作介質(zhì)的溫度不能太低。
4.安全性問(wèn)題
水鋼銅復合熱管作為氣-氣熱管換熱器的基本傳熱元件，應用在 250°以下的窯爐和鍋爐的排煙中進(jìn)行工作，通過(guò)實(shí)際考驗證明，安全性是沒(méi)有問(wèn)題的。對水鋼熱管，作為氣-氣熱管換熱器基本元件，應用在350℃以下的熱流體中進(jìn)行工作是安全的。水鋼熱管作為氣-液熱管換熱器的基本元件，在500℃以下的熱流體中進(jìn)行工作，安全性是沒(méi)有問(wèn)題的，設計得好，溫度還可以高些。上述的熱管除了在實(shí)際裝置中考驗外，還在實(shí)驗臺上經(jīng)過(guò)運行考驗，均未發(fā)現有不安全的事故發(fā)生。
在實(shí)際運行中，對上述關(guān)鍵性技術(shù)問(wèn)題等，都一一進(jìn)行了實(shí)驗研究，結果都得到了較理想的結論。
5.經(jīng)濟效果問(wèn)題
效果：以4t鍋爐排煙道中熱管換熱器為例，每年每臺節煤為100t，可提高鍋爐熱效率3%~4%。
成本回收期：用水鋼銅復合熱管作為元件換熱器的回收期為二年；用水鋼熱管作為元件換熱器的回收期為一年左右。
應用：全國化肥廠(chǎng)造氣爐、窯爐和小型鍋爐的數量是相當大的，據計算，如應用10%左右，每年就可節煤200萬(wàn)噸左右。