搜索關(guān)鍵詞: 公司簡(jiǎn)介企業(yè)文化榮譽(yù)資質(zhì)員工風(fēng)采
小化肥廠(chǎng)能耗高的主要原因是造氣爐燃燒時(shí)要消耗一部分煤,制氣時(shí)需要由鍋爐供給蒸汽,鍋爐還要消耗一部分煤。造氣爐消耗的這部分煤是省不掉的。但是,造氣爐吹風(fēng)排煙時(shí)溫度很高,在900℃以上,既浪費能源,又污染環(huán)境。如將這部分排煙中的余熱進(jìn)行回收,可以獲得大量有用的能量。將這部分熱量中的一部分通過(guò)熱管余熱鍋爐
在工作溫度下,工質(zhì)的壓力太低也是不利的。壓力過(guò)低,會(huì )引起兩方面的問(wèn)題。一方面使熱管的某些傳熱極限如聲速極限、攜帶極限的值過(guò)低;另一方面,管內蒸氣壓力太低,還會(huì )使管內殘留的不凝結氣體所占的比列增大,致使凝結段端部有相當長(cháng)的一段管子不能參加工作,使熱管的傳熱性能變壞。例如,以水為工質(zhì)的熱管式低溫省煤器,
1、煙氣阻力計算公式及過(guò)程f=37.86x(GmxDb/u)-0.316x(S1/Db)-0.927x(S1/S2)0.515 f阻力系數Gm流體流經(jīng)窄截面處的質(zhì)量流速Db基管外徑u動(dòng)力粘度S1橫向管間距S2縱向管間距△P = f x (N Gm2/2ρ)△P流動(dòng)阻力N流動(dòng)方向上的管排數ρ
熱管式低溫省煤器采用軸向結構鋼水重力式熱管結構,其熱管垂直或傾斜布置在煙道內,熱管蒸發(fā)段與煙氣接觸并表面進(jìn)行防腐、防磨處理。通過(guò)熱管的特殊性結構將煙氣與循環(huán)水進(jìn)行物理隔離,形成冷卻循環(huán)水置于煙道外部的氣—水隔離形式,解決了換熱器漏水的安全隱患。如下圖所示。上述結構完全避免了水媒式換熱器因磨損或其它因
為保證熱管式低溫省煤器核心部件熱管的使用壽命,因此生產(chǎn)各環(huán)節進(jìn)行嚴格控制;主要體現在:原材料選取、生產(chǎn)工藝兩個(gè)主要方面。一、生產(chǎn)工藝熱管基管采用冷拔無(wú)縫鋼管,其基材在生產(chǎn)過(guò)程中鋼管內壁存在氧化皮層和殘留油脂。對于此類(lèi)雜質(zhì)混合物可采取物理法去除和化學(xué)法去除。采用化學(xué)處理方法為對鋼管內部進(jìn)行酸洗處理,酸
如上圖照片換熱器采用獨立模塊設備,每個(gè)模塊具備獨立的結構框架,采用模塊化設備便于運輸、周轉及現場(chǎng)安裝。根據模塊編號現場(chǎng)安裝直接對模塊進(jìn)行吊裝即可。位于兩端模塊已加裝煙道側封板,模塊就位后直接替代部分煙道段;可免于對煙道的現場(chǎng)制造。簡(jiǎn)化了現場(chǎng)安裝,降低了施工量。
低溫省煤器主要設置于尾部排煙通道中,且與回熱加熱系統聯(lián)合組成了汽輪機熱力系統的其一部分。在電廠(chǎng)汽輪機組熱力系統運行中,低溫省煤器主要接收低壓回熱系統中的凝結水,因其溫度相比于煙氣溫度較低。當低溫省煤器中流動(dòng)的凝結水將煙氣中的熱量吸收掉,再將其輸送至低壓回熱加熱器。如此一來(lái)通過(guò)對鍋爐排煙余熱的回收應用
熱管式低溫省煤器管壁厚度的選擇對設備的整體造價(jià)和運行壽命兩方面存在影響。管壁厚度過(guò)大鋼材用量增加,同時(shí)增加了管壁熱阻進(jìn)而降低了傳熱性能,總體提高了設備造價(jià)。管壁厚度過(guò)小抗磨損性能降低,易發(fā)生熱管破裂風(fēng)險影響熱管運行壽命。因此合理選擇熱管管壁厚度尤為關(guān)鍵,在對管壁厚度的選擇可遵循以下原則。一、&nbs
熱管式低溫省煤器與其它形式低溫省煤器相比在火力發(fā)電機組生產(chǎn)運行中具有相同的功能與作用,熱管式低溫省煤器在運行中更具有防止凝結水泄露的安全性。其主要作用如下。作用一:低溫省煤器提升鍋爐效率低溫省煤器在電廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程其主要作為鍋爐尾部排出的高溫煙氣的熱量回收裝置。將低溫省煤器安裝在鍋爐尾部煙道上,能夠促使
熱管故障主要是熱管破損和熱管失效兩種損壞情況,兩種情況均導致熱管不進(jìn)行換熱但不會(huì )影響整套換熱器的運行。依據熱管的換熱原理,在水套管側設有監測溫度測點(diǎn),運行期間可不定期對測點(diǎn)進(jìn)行測量,如發(fā)現熱管長(cháng)時(shí)間無(wú)溫升梯度,則可判斷熱管失效。經(jīng)對熱管煙氣側吸熱段進(jìn)一步核實(shí)后,可判斷熱管已損壞?,F場(chǎng)檢測可采用熱工寶